热熔胶膜高温复合时起泡的原因和处理方法

热熔胶膜根据材料和使用工艺的不同在操作时可能会出现各种各样的问题，其中贴合起泡就是较为常见的问题之一，那么这类问题是什么原因所导致的呢？解决方法又是什么？我们一起来看一下。

《热熔胶膜起泡原因分析》海报

导致热熔胶膜起泡的原因之一：空气排不出去导致起泡

热熔胶膜和热熔胶网膜贴合时起泡原因之一就是空气排不出去所导致的，一般常见于贴合类似于薄膜这种不透气的产品时。由于类似于薄膜这种不透气的产品无法像布料产品那样在贴合时可以将积压的空气从表层排出去，因此在贴合时，如果直接整面压合，中间的空气是很容易造成积压的，这样就出现贴合后起泡的问题。

因空气积压导致起气泡的解决方案

解决的方法是使用滚筒型的复合机或熨斗，从材料的一侧缓慢进行热压贴合，这样中间的空气就可以不断的通过四周排出去，不会造成空气的积压，也就避免了因空气排不出去所导致的起泡问题。

工业熨斗

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导致热熔胶膜起泡的原因之一：二次加热

如果你的生产工艺需要将产品进行二次加热，那么就需要注意在二次加热时容易造成产品的起泡问题，这种情况多见于热转印加工。一般产品在第一次贴合时是不会起泡，但由于二次加热会使热熔胶膜和热熔胶网膜再次熔化，且胶网膜在高温融化时的黏性是很差的，如果这时再不给予一定的压力，就会造成产品的起泡问题。

因二次加热导致起气泡的解决方案

解决方案是：尽量避免产品二次加热，如果避免不了也要注意在二次加热时给予材料施加一定压力，让热熔胶膜和热熔胶网膜在二次熔化时仍能紧贴上下两层材料，这样当产品冷却、热熔胶膜固化时就仍能保持产品不错的粘接牢度，不会出现起气泡的情况。