热熔胶膜粘不住及开胶分层的解决办法

粘接不牢的原因一：压烫温度、压力、时间不够

很多客户反映说热熔胶膜（热熔胶网膜）粘接不住，认为是胶不行，其实我们在排查原因的时候要先从操作上入手，因为大部分的客户是第一次接触这类产品，对于使用方法只局限于书面部分，并没有实际操作过，因此可能出现因操作温度过低、压力过小、时间过短而导致的热熔胶没有充分熔化的现象，当然也就没有牢度。通常技术规格书中所载明的操作温度、时间和压力只是参考数值，由于每个用途所对应粘接的材料材质、厚度不同和隔热性能不同，因此我们没有办法针对每一类产品写技术说明书，更多是需要客户根据自己材料的实际情况自行尝试测试，在发现材料粘接不牢固时，可以先将设备温度升高再次贴合测试。

热熔胶网膜

当热熔胶膜因操作温度不够时，它是有明显特征的，可以将不牢固的产品剥离开，查看胶层是否完好，如果胶层完好，甚至可以剥离出整片的热熔胶膜，那么大概率是因为操作温度不够而导致胶层没有熔化的问题，而如果是胶层已经破碎，无法剥离，或者剥离时全部都是胶的残渣，那就说明胶已经充分熔化，要从其他方面找问题。

粘接不牢的原因二：要了解你所使用的设备

我们在压烫操作前首先要充分了解所使用的设备，会不会是因为设备的问题所导致胶没有充分熔化，例如，当你使用的设备是传统的油胶水胶复合机来进行作业时，对设备不够了解的朋友就很可能出现粘接不牢的情况，这是因为传统的水胶油胶复合机由于它所对应的胶水是不干胶类的液态胶水，只需要稍加温度就可以贴合粘接，因此对温控装置要求不那么严格，再加上这类设备滚筒较大，会使得热损耗十分严重，从而导致显示盘上的温度达到180℃，但实际表层的温度只有100℃的尴尬情况，最终胶层没有熔化，粘接不住。

同时，如果你使用的设备是熨斗，也要注意不要开水蒸气，因为水分子会降低材料的温度，并且混入胶层中还会降低胶的粘性，因此使用时要注意这一点。

粘接不牢的原因三：没有选对适合型号的热熔胶膜

当你发现并不是因为自己操作的温度导致胶粘接不牢，那么我们就要考虑到是不是材质没选对的问题了，通常，不同型号的热熔胶膜（热熔胶网膜）所适合的粘接材料是不同的，例如型号为SWA120（PA热熔胶网膜）的产品，它更多适合棉质、尼龙、涤纶等各类布料以及PI膜等材料的粘接，而如果你打算拿这款型号的网胶来粘接金属或者是TPU薄膜那可能就会出现粘接不牢固的情况。同时，我们要注意是两面的材料都不牢固，还是只有一面材料粘接不牢固，因为如果你粘接的胶只适合一面材料的粘接，而不适合另一面材料的粘接，那么也会出现粘接不牢固的情况，可以通过将有问题的产品两层剥离开，看中间的胶层是附着在哪一面，从而判断是哪种材料粘接不牢固，这也是分析问题原因的重要方法之一。总之，我们要选择对被粘接两面材料都适合的型号才能达到产品良好的粘接效果。

TPU热熔胶膜

具体选型可以联系我们的客服人员或者查看《按粘接材料选品》一文了解更多关于选材的内容。

粘接不牢的原因四：温度过高会导致降解

如果操作温度过高也会导致粘接不牢固，这是因为温度过高会使得胶分子降解，不再具备粘性，即使恢复成常温也是如此，当然这种情况出现的较少，我们也是拿到本章的后面来说，只要操作温度不超过高于产品熔点的60度以上就没什么问题。

粘接不牢的原因五：几天后产品脱胶

如果出现了刚开始粘性很好，但是在几天之后脱胶的现象那么就建议大家更换其他型号的热熔胶再进行测试，通常出现这种情况是因为胶结晶很慢，在刚开始贴合之后由于产品还保持未干的状态，测试会具有良好的粘性，而在几天之后，胶层已经完全结晶，开始变得催化，轻轻一撕就可以把两层材料剥离开，这种情况主要体现在PES类热熔胶膜粘接金属类产品中。